中華汽車人才培訓中心

全面性品質管理系統

以TS16949系統進行全流程之品質管理.

運用數據化分析工具

進行條件設定及問題解決.

自動化生產線

確保品質一致性.

透明化管理模式

落實工件/模具檢查及保養.

品質管理系統:
運用TS16949系統五大工具,由產品規劃、核准、失效分析、量測分析、製程管制,建立全面性品質管理系統,確保生產品質

開發初期壓鑄條件設定:

1.以熱影像儀檢測模溫,調整模具局部冷卻條件,進行問題分析改善.

2.設定多組壓鑄射出條件,追蹤加工後品質,決定最佳壓鑄生產條件.

自動化生產線:

項目		CMC壓鑄管理模式
冷卻系統管理	溶解	溶解爐點火採溫度自動控制, 維持穩定湯溫
	給湯	以機械手臂給湯, 鋁湯重量穩定
	Cycle Time	設備自動控制, 生產時間固定
	外冷	專用噴頭, 且吹付時間由設備自動控制,每回生產吹付位置及吹付時間一致
	模具內冷	模具可作局部冷卻調整, 各部水路開度紀錄
條件管理	材質	鋁錠進料及溶解以分光儀檢測確保材質
	射出	壓鑄機監測實際射出條件, 自動調整油壓閥門開度, 降低油溫變化對射出條件之影響
	流道去除	剪邊模自動剪邊, 進行工件變形量管理

壓鑄冷卻系統及生產條件一致性,造就品質穩定之產品

一.毛胚檢查場:
針對毛胚重點部位進行檢查,樣件及檢查紀錄表放置樣件區,進行透明化管理.

二.模具管理:

1.模具開發:採用知名材料廠(ASSAB,Hitach...)之模仁材料及專屬熱處理廠,確保模具開發品質.

2.模具保養:採用透明化之管理看板,落實模具保養制度,維持模具良好狀態.