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品管圈活動導入與推動實務

職能模組建置與運用實務

 

首頁>顧問輔導>生產計劃及物流管理實務>生產輔導宗旨、大綱
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 壹、輔導宗旨

製造業在激烈的市場競爭中,面臨著巨大的挑戰;供貨週期縮短,利潤空間減少,促使企業必須加強對生產成本和交貨期進行精確控制;市場競爭的全球化,客戶需求的個性化促使企業必須運用資訊化來提升管理水準;市場的迅速變化使企業必須實現快速反應,來降低存貨成本及減少LOSS產生,因此如何提昇企業本身的生產管理優勢,已是現階段刻不容緩之工作。

本輔導突破一般企業顧問授課的方式所面臨瓶頸, 從資訊化供應鏈運作體系與最新產銷、生產、交貨、料帳、包裝設計及外銷管理系統為架構,勾勒出企業生管業務的新思維與新作法,在成本、品質、體制、求新求變的時代要求裏,建構強大新穎的合作團隊,以迎接嚴苛的存亡挑戰,強調整合企業現有資源與技術,改善作業流程,深入生產中各項實務運作面,並帶領企業內部人員由作中學,並產出改善結果,對企業具有正面及直接幫助,以提昇企業之經營利潤、永續經營為宗旨。

 貳、指導項目大綱

  • ‧如何做好產銷平衡之生產規劃
  • ‧生產規劃及生產控制之管理指標訂定
  • ‧生產控制之作業流程及進度管理
  • ‧生管系統改善、整合及設計
  • ‧物料訂購管理,需求規劃及MRP基本概念與作法
  • ‧物料設計變更管理(EO/PO)及控制
  • ‧如何訂定安全存量、經濟採購量、存貨週期、採購週期
  • ‧廠商供應鏈訂單、交貨管理規劃
  • ‧供應商交貨管理,交貨評分及手法
  • ‧供應商新產品生產準備調查及試生產確認
  • ‧供應商評鑑作業,新廠商導入評鑑作業建置
  • ‧物流作業改善及規劃:JIT管理、看板管理、成台份作業管理
  • ‧廠內最適物流之評估及規劃
  • ‧倉儲人員如何做包裝規劃、儲位規劃及物料存放要領
  • ‧料帳相符的有效方法
  • ‧庫存低減之改善及手法:ABC分類、週轉率、顏色管理
  • ‧交貨混載及物流中心規劃
  • ‧裝箱裝櫃資訊系統建置及教育訓練
  • ‧生管相關LOSS消除及COST DOWN推動實務

     參、輔導對象

  • 1、汽車相關企業:協力廠商、物流/倉儲公司、合作相關企業。
  • 2、中小企業:機械、電子、纖維及鋁壓鑄等廠商。
  • 3、大陸企業:配套廠商、物流/倉儲公司、合作相關企業及其他之中小企業。

     肆、生產管理產品說明會資料分享

    按此下載資料

     伍、生產管理改善活動-企業診斷表

    按此下載資料

  •  壹、合理化範疇:

     
     

     貳、生管物流合理化指導項目:

     
     

     參、生管物流合理化管理作法:

     
     

     肆、生管物流合理化改善主軸:

  • ◆ 生產指示系統連絡上/下工程,進行生產之連動,低減流程中組件之庫存量。
  • ◆ 擴大貴重大型組件之序列指示生產及交貨。
  • ◆ 進口件裝箱/裝櫃採系統模擬,提昇裝載率,低減物流成本。
  • ◆ 包裝廢棄物減量,再生、回收利用合理化改善推動實務。
  • ◆ 採購供應鏈系統建立,縮短訂單前置期及交期確保。
  • ◆ 物料共用件/專用件區分訂購,低減共用件庫存量。
  • ◆ 物料成台套供補作業推動實務。
  • ◆ 2 S 3定改善推動實務。
  • ◆ 物料看板管理作業推動實務。
  • ◆ COST DOWN改善推動實務。
  • ◆ 外銷捆包材積、包裝合理化改善。

     伍、生管物流合理化推動總合效果及評價:

  • ◆ 物流供補作業效率提昇,每年提昇10%
  • ◆ 物流合理化成本低減,每年平均低減1,500萬元
  • ◆ 國產物料庫存金額低減改善32% (庫存天數2.2天→1.5天),庫存金額低減3,500萬元
  • ◆ 進口物料庫存金額金額低減 46% (庫存月數1.4個月→0.75月),庫存金額低減7億元
  • ◆ 物流合理化庫房面積低減,每年平均低減1,200㎡
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