國內產業夙以品質精良及優質勞動力屹立於世，隨著供需市場的變化，各項生產條件逐漸嚴苛，為求永續經營，企業不僅要具備正確經營策略，更要有靈活的管理方針與前瞻性作法，方能強化競爭體質及團隊運轉能量，隨著產業趨勢變遷，大量生產模式已不符市場需求，取而代之的是「少量多樣」的彈性化生產，由於每項產品生命週期非常短暫，造成製程變動頻繁與生產成本的提高，企業若無正確應對措施或突破性作法，將很難衝破被淘汰之命運。
製造業生產成本，在營運上佔有極高的比重，太低的「生產成本」難以滿足客戶需求，過高的生產成本將影響市場競爭力，因此成本的控管就成為企業興衰榮枯的關鍵因素，傳統製造業之成本低減，強調於生產現場「浪費」的消除，藉由消除無附加價值的成本浪費，提高營運利潤，唯此種改善工作是於浪費已然發生，才警覺性的進行改善工作，如何將「浪費」在發生前即予防止，進而將其從根澈底清除，是為企業值得投入專研的一大任務。
依本公司經驗，如能於「產品設計初期」及「生產設備規劃初期」就把根基作對，將可避免一般製造體系常犯的錯→〔於生產中疲於奔命去撲滅層出不窮的問題〕， 此亦為國內外高績效企業戮力投入「精實工程」及「同步工程」的原因，如同前述，時下各項產品生命週期短暫，如何將新產品於最短時間內搶先上市、營造商機，已成為現代企業立於不敗之地的首要課題。
本主題之設計，係傳授如何將「精實工程」及「同步工程」應用於產線規劃及設備導入的實務操作面上，兼以提供各行業應用實例，必能讓一般企業達到降低「生產成本」及縮短「新產品開發時程」的終極目標。
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